Ako vyriešiť problémové body riadenia procesu prevíjačov?

Chunlei sa už 15 rokov intenzívne angažuje v odvetví automatizácie a má bohaté skúsenosti s prevíjacími zariadeniami. Čo sa týka najproblematickejších problémov vo výrobe zákazníkov, naša spoločnosť zhrnula tieto body:nestabilné napätie, odchýlky a nerovné hrany, problematické prepínanie a chyby, ktoré sa ľahko vyskytujú počas štartovania/zastavovania a spájania. Dôvod, prečo bežné zariadenia na trhu majú vysoký odpad, nízku účinnosť a spoliehajú sa na zručnosti skúsených pracovníkov, je takmer výlučne spôsobený týmito procesnými nedostatkami. Naše vybavenie vykonalo celý rad cielených optimalizácií pre vyššie uvedené problémy. Všetky riešenia sú skutočne implementované a môžu pomôcť zákazníkom znížiť straty, zvýšiť výnos a ušetriť prácu.

I. Úplne vyriešiť problém nestabilného napätia

Bežný priemyselný problém: Počas prevádzky zariadenia sa veľkosť kotúča neustále mení. Počas spúšťania, vypínania a prechodu spoja napätie značne kolíše, ľahko sa naťahuje, zvrásňuje alebo láme materiál. Prevíjanie môže byť uvoľnené vo vnútri a tesné zvonka, čo spôsobuje zrútenie jadra, alebo tesné zvonka a uvoľnené vo vnútri, čo môže spôsobiť explóziu kotúča, čo vedie k vysokej miere odpadu.

Naše riešenia:

1. Plnoprocesové napnutie v uzavretej slučke + nastavenie napnutia kužeľa:Nespoliehame sa na napätie odhadnuté systémom. Používame snímače napätia na presný zber údajov v reálnom čase a servomotory upravujú silu v reálnom čase. Ako sa kotúč zväčšuje, systém automaticky postupne znižuje napätie pri prevíjaní, čím zásadne bráni vonkajším vrstvám drviť vnútorný materiál. Zostáva stabilný pre štítkovú fóliu, fóliu a tenký papier.

2. Výpočet priemeru valca v reálnom čase + kompenzácia zotrvačnosti:Veľké a malé kotúče majú úplne odlišnú zotrvačnosť. Veľké kotúče majú veľkú zotrvačnosť a sú náchylné na prekmitávanie materiálu; malé rolky sú náchylné na ťahanie a lámanie materiálu. Naše zariadenie dokáže vypočítať priemer kotúča v reálnom čase a automaticky prispôsobiť zotrvačnú silu, takže spustenie neťahá náhle a vypnutie neuvoľní kotúč, čím sa zabezpečí stabilita v celom rozsahu.

3. Trojstupňová nezávislá regulácia napätia:Napätie pri odvíjaní, ťahu a navíjaní sú riadené oddelene bez toho, aby sa navzájom rušili. Je obzvlášť vhodný pre etiketové materiály s podšívkou, kde sú lícová etiketa a podšívka ovládané oddelene, čím sa predchádza nesprávnemu zarovnaniu, skĺznutiu a posunutiu.

4. Tlmenie a tlmenie tanečného valca:Špeciálne navrhnutý tak, aby zvládol okamžité nárazy napätia pri prechode spojov alebo pri náhlych zmenách rýchlosti, tlmí všetky výkyvy a eliminuje náhle lámanie a zvrásnenie materiálu.

5. Jednodotykové ukladanie parametrov materiálu:Bežne používané materiálové parametre, ako je papier, PET film a uvoľňovacia fólia, sú všetky uložené v systéme. Pri výmene materiálov ich jednoducho vyvoláte jedným dotykom, vyhnete sa tak opakovaným skúšobným jazdám a úpravám parametrov, ktoré plytvajú materiálmi.

II. Úplne vyriešte problémy s odchýlkami, nerovnými koncovými plochami a nepresnou korekciou

Bežný priemyselný problém: Stroj sa odchyľuje, len čo sa zvýši rýchlosť. Bežné elektrické oči nedokážu rozpoznať priehľadnú fóliu alebo tenké materiály, čo má za následok zošikmenie dokončených koncových plôch kotúčov, nerovnomerné biele okraje a chvenie hrán, čo vedie k priamemu vráteniu zákazníkov. Mnoho strojov sa stále spolieha na korekciu pneumatických valcov, ktoré nedokážu držať krok so zvýšením rýchlosti.

Naše riešenia:

1. Detekčné senzory špecifické pre daný materiál:Na bežné štítky a papier použite fotoelektrické oči; použite ultrazvukovú korekciu pre priehľadný film a uvoľňovací film. Bez ohľadu na to, či je materiál priehľadný, môže byť presne detekovaný bez zlyhania detekcie.

2. Vysokorýchlostná korekcia serva, rýchlejšia a stabilnejšia odozva:Po opustení tradičnej korekcie pneumatického valca a pomocou korekcie servopohonu je polohovanie presné a pri vysokorýchlostnej prevádzke nedochádza k žiadnemu oneskoreniu, čo úplne rieši odchýlku výroby pri vysokej rýchlosti.

3. Hardvérový základ na odstránenie odchýlky v koreni:Rám je zosilnený a odľahčený, takže sa pri dlhodobom používaní nedeformuje; všetky valce zaisťujú rovnobežnosť a sú dynamicky vyvážené, čím sa eliminujú periodické odchýlky spôsobené vibráciami stroja a hádzaním valcov.

4. Dvojstupňová segmentovaná korekcia:Odvíjací koniec koriguje prvý a prevíjací koniec vykonáva sekundárnu jemnú korekciu, koriguje vrstvu po vrstve bez hromadenia odchýlok, čím sa zaisťujú čisté koncové plochy aj na dlhých dráhach pásu.

5. Inteligentné filtrovanie signálu:Filtruje falošné signály spôsobené chvením materiálu a drsnými hranami, čím eliminuje korekčné oscilácie a chvenie hrán.

III. Vyriešte problémy s náročným prechodom, pomalým ladením a spoliehaním sa na skúsených pracovníkov

Bežný priemyselný problém: Zmena šírky alebo materiálu vyžaduje nastavenie skúsenými operátormi. Začiatočníci sa nevedia dobre prispôsobiť. Nastavenie trvá dlho a skúšobné prevádzky produkujú veľa odpadu. Kapacita je úplne obmedzená ladením.

Naše riešenia:

1. Vyvolanie viacerých receptúr jedným dotykom:Napätie, zúženie, citlivosť korekcie a rýchlosť chodu pre rôzne materiály sú vopred uložené. Pri zmene produktov nie je potrebné opakované ladenie; prepínanie parametrov jedným dotykom.

2. Užívateľsky prívetivé ladenie sprievodcu:Rozhranie dotykovej obrazovky je jednoduché a intuitívne. Postupujte podľa krokov na nastavenie šírky a hrúbky materiálu a môžete ho použiť bez spoliehania sa na skúsených technikov. Obsluhovať ho môžu aj radoví zamestnanci.

3. Rýchla montáž a demontáž konštrukcie:Rýchla výmena valca vzduchového hriadeľa, rýchle nastavenie a odstránenie vodiacich komponentov, čo výrazne skracuje prestoje pri zmene špecifikácií a materiálov.

4. Automatická kalibrácia snímača jedným dotykom:Napínacie a korekčné elektrické oči nevyžadujú opakovanú manuálnu kalibráciu. Systém sa automaticky kalibruje, čím šetrí čas a zabezpečuje presnosť.

IV. Vyriešte problémy s veľkým nárazom pri štarte a zastavení a mnohými chybami pri spájaní spojov

Bežný priemyselný problém: Rýchlosť spustenia/zastavenia je príliš prudká, materiál sa ľahko láme alebo uvoľňuje a spôsobuje vrásky. Hrúbka spoja pásu je veľká a napätie sa pri prechode valcov náhle zmení, čo spôsobí 100 % vrások a defektov. Vyžaduje sa manuálne monitorovanie a zníženie rýchlosti, čo vedie k vysokým mzdovým nákladom a veľkým stratám.

Naše riešenia:

1. S-krivka flexibilný štart/stop:Prechod rýchlosti je veľmi plynulý, bez vplyvu náhleho zrýchlenia alebo náhleho spomalenia, chráni materiál pred natiahnutím alebo uvoľnením.

2. Automatické rozpoznávanie spoja, automatická zmena rýchlosti a nastavenie napätia:Keď elektrické oko zaznamená spoj, zariadenie automaticky spomalí a jemne doladí napätie, pričom plynulo prechádza cez súpravu valcov. Po prechode spoja automaticky obnoví vysokorýchlostnú výrobu bez manuálnej obsluhy, čím sa výrazne znížia chyby spoja.

3. Automatické ochranné zastavenie pri rozbití materiálu:Po zistení pretrhnutia materiálu sa zariadenie okamžite zastaví a udržiava napätie, čím sa zabráni uvoľneniu a omotaniu materiálu okolo valcov, čím sa zníži zlyhanie stroja a odpad materiálu.

V. Vyriešte problémy nedostatočnej adaptability viacerých materiálov a nesynchronizovaných dvojvrstvových materiálov

Bežný priemyselný problém:Tenké materiály sa ľahko naťahujú, hrubé materiály sa ľahko šmýkajú. Dvojvrstvové materiály so štítkom a vložkou sú náchylné na nesprávne zarovnanie, posunutie a nesynchronizovanú prevádzku, čo má za následok nízku mieru kvalifikácie hotového produktu.

Naše riešenia:

1. Nezávislé ovládanie napätia pre tvár a vložku:Pre dvojvrstvové štítkové materiály sú odvíjanie a podávanie lícneho materiálu riadené oddelene, čím sa úplne eliminuje kĺzanie medzi vrstvami a posúvanie štítkov.

2. Nastaviteľný trakčný tlak:Nastavte tlak valca podľa tvrdosti a hrúbky materiálu. Mäkké materiály sa nedrvia a tvrdé materiály nekĺžu.

3. Viacosová synchronizácia rýchlosti:Rýchlosti odvíjania, trakcie a navíjania sú prispôsobené v reálnom čase bez rozdielu rýchlosti, čím sa eliminuje naťahovanie a vráskanie v koreni.

Naše prevíjacie zariadenie je špeciálne navrhnuté na riešenie bežných priemyselných problémov. Nespolieha sa na pocit skúsených pracovníkov; namiesto toho sa spolieha na algoritmy inteligentného vybavenia, ktoré zákazníkom pomáhajú šetriť prácu, šetriť odpad, zlepšovať výnosy a zvyšovať kapacitu.